2026年是“十五五”规划开局起步之年。为夯实全年产量任务根基，采气一厂全面打响气田稳产攻坚战，扎实开展“竞势聚能‘十五五’·全力奋进高质量”劳动竞赛。竞赛期间，全厂紧扣产量、效益双核心目标，锚定安全环保管控、地质工艺突破两大关键抓手，精准施策、靶向攻坚，陆续落地一系列技术攻关、隐患治理、设备消缺实战成果。一线干部员工凝心聚力、实干笃行，团结奋进、争先创优的竞赛氛围在千里气区蔚然成风。

  科技赋能破瓶颈，螺杆泵排水采气激活稳产新动能

  气田开发中后期，地层能量递减、井底积液增多、气水比失衡，几乎是所有老气田绕不开的共性难题。传统泡排、气举等排水工艺，在面对高产液、深井筒、弱能量气井治理时越来越“吃力”，存在排水不彻底、稳产周期短、能耗偏高等痛点。为破解生产瓶颈，采气一厂联合油气工艺研究院，将螺杆泵排水采气技术搬上了试验台。

  “我们针对不同气井工况定制专属施工方案，反复打磨工艺参数、多轮论证实施方案，全力推动新工艺落地见效、扎根现场。”采气一厂技术研究中心技术员张少航介绍道。目前，该厂已完成7口气井工艺试验，应用成效显著。其中，涩R139-1井此前处于停产状态，实施螺杆泵排水采气工艺后，日均产水21.6方、日均产气2406立方米，井筒滞留积液彻底清空，成功盘活停产井产能。下一步，采气一厂将持续优化工艺参数、固化成熟施工经验，为中后期积液气井综合治理打造可复制、可推广的技术范式。

  主动防控筑防线，精准壁厚检测夯实管线安全根基

  安全生产是劳动竞赛的核心硬指标。结合设备全生命周期管理要求，采气一厂聚焦重点设备、关键管线，常态化开展隐患预判与前置治理，针对9号中心站1号生产分离器进口埋地弯头，专项开展壁厚检测排查工作。工作人员采用超声波测厚仪开展360°全方位扫描，对8处关键点位逐一检测核验，并对比历年运行检测数据进行动态分析，精准锁定高危风险点位，实现隐患早识别、早防控、早处置。

  “埋地管线作业空间狭窄、检测工况复杂，我们坚持多点位复核、多批次校验，确保检测数据精准可靠，为后续动火作业及设备运维方案制定筑牢数据支撑。”采气一厂生产保障中心工艺班陈斌说道。依托常态化前置排查，该厂逐步扭转传统设备运维模式，推动安全管理从“被动检修、事后整改”向“主动预防、源头管控”转型，稳步构建“预防—管控—应急”三位一体安全管控体系，持续织密气田安全生产防护网。

  提质提速保稳产，三甘醇盘管消缺跑出攻坚加速度

  近期，涩北二号运行中心针对九号集气站1#三甘醇贫液罐盘管破损缺陷，快速启动专项消缺作业。为最大限度降低检修作业对正常生产的影响，该中心提前研判设备工况、细化施工方案、组建专项攻坚小组，严格落实安全技术交底、票证办理、动火作业规程等全流程管控举措。面对时间紧、任务重的攻坚挑战，现场员工主动放弃休息、坚守作业一线，分工推进管线排查、隐患定位、切割焊接、设备复位等工序，各环节高效衔接、紧凑推进。目前，设备已顺利投运，各项运行参数平稳正常，非计划减产风险彻底消除，气田连续稳定生产得到全力保障。

  “以精干队伍、精准诊断、精细整改抓实设备治理，能源保供工作容不得半点松懈。”采气一厂涩北二号运行中心九号集气站站长王晓辉表示。

  据了解，本次劳动竞赛覆盖生产运行、安全环保、气藏开发、设备运维、成本管控、人才培育、宣传文化等八大板块，实行“日跟踪、周对标、月考核”全流程闭环管控，同步推行成本网格化管理，落地“零基+增量+滚动调整”三轨制预算管理模式，预计实现运行费用压降2%至10%，全方位激发提质增效内生动力。

  开局关乎全局，起步决定全程。迈入“十五五”发展新征程，采气一厂将持续把劳动竞赛激发的奋进热情与攻坚干劲，转化为稳产上产、提质增效的实干成效，以满格姿态扛起能源保供使命，深耕气田开发、抓实安全生产、精进技术创新，奋勇争先，奋力书写气田稳产增效、绿色发展的崭新答卷。