近日，格尔木炼油厂出炉上半年生产经营成绩单。截至6月底，该厂原油加工量及92#汽油、95#汽油、航煤等核心产品产量均超额完成年度半程目标，顺利实现生产经营时间、任务“双过半”，为全年提质增效、稳健发展筑牢坚实基础。

　　格尔木炼油厂锚定全年150万吨原油加工任务，以稳产保供为根基，构建原料调配、装置联动、精准调控一体化管控模式，牢牢守住安全生产平稳底线。生产运行中，技术团队动态优化常减压、催化装置工艺参数，精准管控原料密度、馏程等关键指标，严格规范油品调和全流程，常态化落实质量管控举措，保障各类成品油品质稳定、合规达标。通过持续迭代优化工艺体系，产品质量与高附加值产能同步提升，上半年重整汽油辛烷值稳定在96，同比提升4个百分点；烷基化油RON辛烷值达94，同比提升2个百分点。MTBE、烷基化油、聚丙烯等高附加值产品产量同比分别增长18.59%、28.33%、23.88%，依托工艺优化实现提质增效。

　　坚持精耕细作、降本增收，从公用工程运维、设备管控、原料耗材管理等多维度发力，全方位压降生产运营成本。通过整治管网跑冒滴漏、精准调控氮气用量、优化管网供给模式，持续提升能源利用效率。创新装置运行管控机制，有效破解季节性能耗管控难题，实现冬季单台锅炉运行，日节约天然气约1.5万立方米，6月全厂锅炉常态化停运，日均节约天然气超2万立方米，停运闲置辅机设备日均节电约10万度，节能降耗成效突出。同时严控耗材单耗，动态优化催化剂、碱液、离子液使用标准，上半年催化装置催化剂单耗降至1.325kg/t，用量同比减少22.65吨，节约成本38.34万元；离子液活性组分消耗较年度计划节约3.99吨，节约成本9.28万元，以精细化管控实现提质、降本、增效多维共赢。

　　立足市场需求导向，精准调整生产结构，聚焦高附加值油品赛道，持续优化95#高标号汽油生产工艺与产品品质，精准适配高端市场需求。上半年95#汽油销量同比提升5.81%，实现产销两旺、溢价能力稳步增强。精细运维赋能装置高效平稳运行，截至6月底，装置平稳率达99.99%，同比提升0.07个百分点，行业排名前移9位至第11名，联锁投用率保持100%，装置运行稳定性、可靠性持续提升。

　　严守生态环保底线，深耕绿色低碳发展，持续深化环保治理与能源资源化利用。上半年污水单元VOCs废气实现闭环收集处置，污水处理场异味治理成效显著，重点区域废气密闭管控规范高效，装置非甲烷总烃、苯系物等各项环保指标均优于国家标准，外排烟气全部达标。同时深挖余热回收潜力，优化催化余热锅炉运行模式，常态化开展设备吹灰作业，持续提升能源循环利用率。上半年催化裂化中低压蒸汽外供量同比增加3.5万吨，带动动力锅炉产汽量减少4.16万吨，有效盘活工业余热资源，走出低碳高效的绿色发展路径。

　　格尔木炼油厂将系统总结固化上半年成熟经验，持续压紧压实管控责任、细化攻坚举措，深耕稳产、提质、降本、拓市、环保各项工作，全力冲刺全年生产经营目标，持续推动炼化业务提质增效、绿色高质量发展。（通讯员：周云杰 陈燕）