7月26日凌晨，采油一厂跃2630斜井施工现场灯火通明。当测井屏幕显示定向器工具面角精准锁定在235度，与设计方位高度吻合时，井下工程技术公司历时半年攻关的陀螺定向坐封导斜器技术，完成首次自主应用并取得成功。据了解，该技术实现自主施工后，油田单井可直接节省外协服务费3万余元。同时，内部作业队伍可随时待命、即刻响应，施工整体时长也将同步缩短。

　　侧钻作业中，导斜器就像铁轨的“道岔”，摆放方位的毫厘之差，会导致后续钻头走向的千里之别。过去，这项技术由外部专业队伍掌握。井要怎么修、进度怎么排、成本怎么算等等均需依托外部力量推进。尤其是面对井下复杂的磁干扰环境，如何在钢制套管内通过钻杆精准输送仪器并完成定位，一直是制约油田自主开展定向作业的技术瓶颈。

　　为破解这一难题，今年年初，井下工程技术公司将陀螺定向坐封导斜器技术列为年度重点攻关项目，并统筹技术力量，组建了一支跨部门联合攻关团队。攻关团队从地面模拟到井下试验，一点点磨合。“陀螺仪虽然抗干扰能力强、精度高，但要将其应用于导斜器的动态摆放，涉及井下仪器稳定性、数据传输解算以及与导斜器物理接口的对接精度等多个难题，操作起来是比较困难的。”井下工程技术公司申磊军告诉记者。

　　为此，技术人员一方面优化硬件适配方案，牢牢稳住陀螺仪在井下高温、高压极端工况下的运行稳定性；另一方面深耕理论底层逻辑，吃透陀螺精准寻北核心机理，攻克工具面角精准测算算法难点。同时结合一线施工积累的实操经验，不断校准时序匹配逻辑，实现随钻测量数据采集与井下施工作业动作实时同步、精准联动。

　　7月25日，实战打响。井下工程技术公司组织技术骨干进场，测试车、工程车一字排开。当晚10点，通井作业正式启动。深夜11点，作业进入最关键的定向调整阶段。技术人员对照设计标准，严格控制测速，不断通过转盘微调角度。当导斜器工具面角精准锁定在设计方位的瞬间，现场人员的兴奋感，比任何掌声都更有分量。

　　目前，井下工程技术公司已全面完成本次施工现场数据、设备参数、施工流程的复盘梳理。下一步，青海油田将把该技术投入高温高压、强磁干扰的复杂井况开展实战检验，持续打磨技术、优化工艺，并在全油田推广普及，切实将自主技术优势转化为油田提质增效、稳产上产的核心生产力。（通讯员：张文娟 张传亮）