进入8月份以来，青海油田采油一厂抢抓生产黄金窗口期，扎实推进“冬病夏治、隐患前置治理”专项工作，聚焦尕斯联合站原油罐区蒸汽伴热管网循环不畅的“堵点”，精准开展管线流程优化改造，提前“根治”冬季生产隐患，圆满完成原油罐区蒸汽伴热管网系统升级治理工作，为即将到来的寒冬原油储运筑牢了坚实屏障。

　　青海油田采油一厂尕斯联合站原油罐区蒸汽伴热管网主要承担6座原油储罐的伴热任务，是保障严寒天气下原油储存、输送平稳运行的关键设施。受建站时间久、蒸汽管网设施老化及回水配套系统不完善等因素掣肘，长期存在循环不畅的“顽疾”。在冬季高负荷运行情况下，如果遇到冷凝水产生量较大、排放不及时的情况，容易造成蒸汽伴热管线循环受阻。由于系统正常运行温度约130摄氏度，冷凝水若无法及时排出，将直接引发蒸汽管线冻堵风险，此前曾一度影响4座储罐的正常运行。

　　“以前主要是一个冷凝水回水路径，多个回水点的压力相互顶着，冷凝水排不出去，只能通过放空蒸汽来维持循环。”青海油田采油一厂基建项目中心的赵秋岚向记者介绍道。

　　这种被动的运行模式不仅增加了蒸汽锅炉负荷，导致管网压力波动，冬季单日蒸汽放空损失更达4至8吨，成为悬在冬季安全生产头上的一把“利剑”。

　　为彻底破解这一难题，青海油田采油一厂坚持“早谋划、早部署、早治理”，将隐患治理的关口前移。技术人员深入现场全方位踏勘摸排，细致核查罐区伴热管线走向、铺设坡度及阀门工况，精准制定了针对性改造方案。

　　本次改造重点针对5、6号原油储罐伴热系统短板，对罐区蒸汽回流路径进行科学分流优化。施工过程中，作业团队重新铺设蒸汽回水分流管线236米，将原本“一路回水”的流程优化为“三路分流”，有效消除了原有回水管线压力相互顶压的问题。同时，在储罐伴热进出口流程加装疏水阀装置，确保伴热过程中产生的冷凝水能够及时排出，从根源上打通了系统的循环脉络，进一步提高蒸汽伴热系统循环效率。

　　从“一路排”到“三路排”，看似简单的流程调整，解决的却是困扰罐区冬季生产运行的关键问题。改造后，原油罐区蒸汽管网运行温度稳定在120-130摄氏度，运行压力保持在0.3MPa，能够更好满足原油储运伴热需求，确保原油外输温度稳定在60-70摄氏度。同时，原油罐区蒸汽管网运行效率提高约80%，减少了因循环不畅采取蒸汽放空维持循环的情况，有效降低蒸汽损失和锅炉运行负荷，联合站蒸汽锅炉运行效率提高约2%-3%，实现了伴热系统运行效率、蒸汽利用效率和设备稳定性的同步跃升。

　　施工过程中，青海油田采油一厂严格落实安全生产管控要求，严把施工质量、施工进度和现场安全三道关口，针对动火作业、管线打开等高风险作业实施提级管控，严格执行作业审批、风险辨识、现场监护制度，标准化规范施工流程。在保障现场安全和生产运行的前提下，仅用两个星期便高质量完成了236米蒸汽回水分流管线铺设及相关流程优化工作，确保改造工程按期完成。

　　此次“冬病夏治”不仅有效解决了长期困扰罐区冬季生产的伴热不均、循环不畅、易冻堵等顽疾，更推动了设备管理模式由“故障维修”向“预防治理”、由“被动抢修”向“主动预防”的深刻转变。

　　青海油田采油一厂将秉持“预防为主、源头治理”的安全管理理念，常态化开展设备隐患前置排查治理，聚焦重点设备、关键流程和季节性风险，持续提升设备精细化管理水平，全力保障油区安全平稳生产，为实现高质量百万吨稳产筑牢设备安全屏障。（通讯员：宋香凝 王彬 赵秋岚）