今年以来，青海油田格尔木炼油厂紧扣提质增效目标，以装置"安稳长满优"运行为根基，将精细化管理融入生产运行各环节，稳生产、破瓶颈、降能耗、增效益持续发力，经营指标稳步向好。

　　以稳为先，把波动挡在发生之前。大平稳出大效益，关键在于关口前移、责任落地。年初，炼厂将管理理念细化为28项管控措施，现场操作管控从严，隐患排查治理常态化，对联锁投用、解除、恢复实行全流程审批，每道关口有人把守。各班组盯住塔器温度、压力、流量等关键参数，反复精调，推动装置操作从"合格运行"向"最优运行"迈进。目前，全厂轻质油收率稳定在82%以上，较对标初期提升3.01个百分点。

　　以优求解，让每套装置都算清效益账。炼厂建立"对标—分析—改进—提升"闭环机制，每月召开对标分析会，逐项剖析指标差距背后的深层原因。

　　催化装置原料中重金属含量持续升高、催化剂活性受抑，一度让技术人员反复研判。"原料性质改变不了，操作策略可以优化。"技术组组长带领团队蹲守现场一个多月，摸索出"动态加剂+加大置换"组合方案，催化剂活性逐步恢复，装置反应持续改善。

　　面对市场变化，炼厂生产组织同样灵活，针对烷基化装置运行痛点组建专项攻关小组。目前，该装置日均产量稳定在101吨，累计创效超过70万元。

　　以俭成事，把降本落在每一处细节。炼厂统筹抓好蒸汽、燃料气、电、水资源的集约利用，深挖全流程节能潜力。热能利用上，提高催化装置余热锅炉吹灰频次，保障换热与产汽；结合季节气温变化分批次精准关停伴热蒸汽，6月份实现锅炉"零运行"阶段性目标。1至7月，动力锅炉中压蒸汽产量同比减少7.3万吨，燃料气消耗同比下降792.04万立方米。

　　用电打出降耗"组合拳"，按环境温度动态调整三套循环水系统运行模式，定期反冲洗提升换热效能，在工艺允许前提下动态调配机泵投运台数降低负载。节水落到细处，各装置排查整改冷却水直排问题，累计节水4万吨、降本8万元。扎实推进节约天然气专项攻关，通过提升加热炉热效率、迭代优化换热流程、最大化回收利用瓦斯气等手段，累计节约天然气54万立方米、降本79万元。

　　以修固本，让老设备焕发新价值。“这台气动调节阀只是定位器烧了，阀体没问题，换个就能用。"维修班班长蹲在工具台前拆解故障阀门。这样的场景，在炼厂几乎每天上演。全厂干部员工牢固树立“一切成本皆可降”的理念，从节约一滴水、一度电、一颗螺栓做起。操作员工精细把控药剂投加量，精准调控催化剂加注节奏，片碱单耗持续走低；设备岗位员工充分挖掘修旧利废潜力，对故障阀门、仪表仪器拆解维修、循环复用。截至目前，全厂修旧利废累计创造效益约18万元。

　　格尔木炼油厂将持续锚定提质增效目标，深化精细化管理，巩固对标攻关成果，不断破解生产运行中的难点堵点，充分释放装置潜能，凝聚全员攻坚合力，推动经营效益稳步提升，为青海油田高质量发展贡献力量。（通讯员：杨蕊 惠博）