9月8日，青海油田针对涩北气田、南八仙气田出砂难题开展攻关，形成的全井温自交联无机胶凝颗粒化学防砂新技术，已完成4口先导试验井现场施工。其中2口井成功复产，井均日产气0.54万立方米，新技术应用取得阶段性成果。

　　近年来，青海油田气区开发面临多重挑战：地层压力降幅较大，出水、出砂逐年加剧，砂面快速抬升，进而诱发套损套变、管线刺漏等问题，稳产治理难度持续加大。

　　在各类开发难题当中，涩北气田、南八仙气田面临疏松粉细砂岩出砂的突出问题，成为制约气井稳产的“拦路虎”。传统防砂工艺短板突出：割缝筛管易磨损，大修工期长、成本高；覆膜涂覆砂造价高昂，难以大面积推广；常规化学固砂剂耐温区间有限，高低温环境胶结强度衰减快，极易引发气井砂埋停产。

　　为破解技术瓶颈，油气工艺研究院组建技术团队，开展全井温自交联化学防砂新技术研究。该技术材料以硫铝酸盐为主料，适配20℃-150℃全井温工况，入地遇水水化后形成高渗透多孔固结层，兼顾挡砂和产气导流双重作用，可使用清水、采出污水配液，依靠常规压裂设备即可作业，施工便捷，材料成本远低于覆膜涂覆砂，具备规模化应用条件。实验表明，材料经300℃高温老化后结构完好，渗透率良好，防砂寿命优于传统材料。

　　后续，技术团队将持续跟踪产气、出砂生产数据，优化材料配比与施工参数，总结施工经验，制定差异化治理方案，逐步扩大技术应用范围，降低大修及作业成本，依靠工艺革新保障老气田长效稳产。（通讯员：焦玉娟 刘瑞环）