近日，涩北气田生产日报上的一组数据格外醒目：涩1-12井日产气1.46万立方米，已连续稳产43天。而两个多月前，这口井还因出砂严重，不得不依靠连续油管冲砂“续命”。让气井重新畅快吐纳的，是油气工艺研究院自主研发的新型化学固砂技术。

　　涩北气田储层成岩胶结程度差，细粉砂、泥质含量高，属于典型的疏松气藏。部分气井前期防砂失效后，在高速气流扰动下再次出砂，轻则刺蚀、磨损管柱设备，重则砂埋产层、间断停产。传统机械防砂存在筛管易堵、后期作业成本高等短板；若出砂持续不止，还会不断加剧近井地带地层亏空，形成“越出越亏、越亏越出”的恶性循环。

　　涩2-28井投产初期日产气0.49万立方米，最终因砂埋产层而间断停产；涩1-7-2井投产初期日产气1.92万立方米，此后长期依靠冲砂勉强维持，今年又因砂埋产层严重被迫停产，多次连续冲砂作业也未能挽回。

　　“不能等砂埋死了再被动治，要在储层还没完全破坏时主动干预。”油气工艺研究院技术团队转变思路，抓住失效井地层亏空程度相对较低、储层仍保留原始结构的窗口期，将目光锁定分子自扩散固砂剂技术。该技术体系可适配低温、高矿化度、强碱性地层工况，对泥质细粉砂实现有效胶结，并在固结强度与气体渗透率之间求得兼顾，契合气井“挡砂不挡气”的作业需求。

　　攻关从2023年开始。油气工艺研究院采气工艺研究所副所长任世君带领青年骨干团队持续攻关涩北气田高泥质细粉砂化学防砂难题。两年多来，他们累计筛选40余种药剂体系，开展800多组室内评价实验，围绕岩心抗压强度、渗透率等核心指标反复调试配方。

　　最难的是同时兼顾“高强度固砂”和“保持气体渗透率”，岩心固结强度达标时，虽能锁住细粉砂，但渗透率会大幅下降，阻碍气井产气；反之，若保证渗透率，固结强度又达不到现场要求。连续几十组室内试验均无法同时满足两项指标，配方一次次被推翻，大量实验数据未达预期。团队承受着不小压力，甚至短暂考虑过调整技术路线，但最终选择坚持，在反复优化中找到了来之不易的平衡点。

　　现场试验同样考验耐心。针对各试验井储层及防砂失效情况差异，技术团队按照“一井一策”优化施工方案，有序完成地层预处理、药剂挤注、顶替、关井候凝整套工序。最终，药剂顺利进入目的层，施工过程平稳可控。

　　截至目前，已累计完成3口气井固砂施工作业，其中2口顺利复产，涩1-12日产气1.46万立方米，较治理前大幅增产；涩1-7-2井复产之后日产气1.04万立方米，稳定生产30天。

　　从砂埋停产到连续稳产，从失效后被动治理到修复阶段主动干预，涩北气田初步探索出疏松气藏防砂失效井治理新模式。挡砂不挡气，治砂更治“未砂”，这场与细粉砂的持久较量，正从被动应对转向主动掌控。

　　油气工艺研究院将持续跟踪试验井生产情况，优化化学固砂药剂体系，形成适配疏松气藏的治理技术经验，为同类型气井高效开发提供技术支撑。（通讯员：杨蕊 陈维玲）