截至10月13日，由青海油田井下工程技术公司作业一大队党支部牵头研发改造的提篮式抽油杆大钩，已在现场投入应用25天。该装置聚焦小修自动化机组作业痛点，依托结构优化与连接方式革新，以低成本“小改造”破解抽油杆起下作业摆幅大、安装难、磨损快三大难题，实现作业安全性、施工效率、设备使用寿命“三重提升”，为油田井下自动化作业提质增效提供了可落地的创新方案。

　　抽油杆起下作业是小修自动化机组的高频常规工序。自动化机组起下抽油杆时无法摘除液压吊卡，原有抽油杆大钩需借助3至5米长钢丝绳套悬挂在游车大钩内，安装操作不便。这种“软连接”结构如同长摆臂，机组运行中抽油杆大钩大幅摆动，易撞击井架防倾倒装置；钢丝绳往复晃动还会持续摩擦液压吊卡，给井口操作人员带来安全隐患。摆幅难控、安装繁琐，成为制约自动化机组提速提效的突出瓶颈。

　　为彻底破解现场作业痛点，该大队党支部创新提出将“软连接”改造为“硬约束”的技术思路。技术人员摒弃传统钢丝绳悬吊方案，采用高强度金属提篮框架，上端直接对接液压吊卡，下端保留原有吊钩，不改变现场常规作业习惯。经结构优化，吊钩与游车的垂直悬挂点由游动滑车挂钩前移至液压吊卡本体；装置配套自动防脱锁扣与标准化快速接口，整体连接稳固、操作便捷。

　　经现场实测，抽油杆大钩摆动幅度由改造前约2米降至不足50厘米，单次安装耗时由15分钟压缩至3分钟；钢丝绳与液压吊卡之间的摩擦磨损问题彻底消除，液压吊卡、钢丝绳套更换周期显著延长，多项现场安全风险从源头得到化解。

　　“现在抽油杆大钩稳当了，起下抽油杆再也不用担心碰撞问题，心里踏实多了。”作业一大队杨有强说道。

　　青海油田井下工程技术公司将有序推进提篮式抽油杆大钩在油田范围内全覆盖推广，持续推动党建与安全生产深度融合；同时紧盯一线作业难点、痛点、堵点，鼓励党员骨干立足岗位开展微创新、小改革，把一项项接地气的现场“小发明、小改造”转化为筑牢安全生产防线、持续释放提质增效动能的“大效益”。（通讯员：张文娟 朱中权 张传亮）